Plastik enjeksiyon kalıplama hakkında bilmeniz gereken 8 şey

hepimizin bildiği gibi, plastik enjeksiyon kalıplama OEM'ler için sürekli olarak binlerce hatta milyonlarca plastik parça veya ürün üretebilir, satış sonrası tedarikçileri, ambalaj şirketleri ve tüketim malları üreticileri. enjeksiyon kalıplama, çeşitli boyutlarda, karmaşıklık ve bileşimlerde ürünler üretme yeteneğine sahiptir. bu son derece tekrarlanabilir ve güvenilir proses için uygulamalar, otomotiv, HVAC ve ticari filtrelemeden cihaz, çim ve bahçe, ve medikal. gibi pazarlara kadar uzanmaktadır.

plastik enjeksiyon kalıplama nasıl çalışır?
parça mühendis tarafından tasarlandıktan sonra, alet üreticisi metal kalıbı, oluşturacaktır, genellikle çelik veya alüminyumdan. kalıplar tek bir boşluğa veya istenen parçayı oluşturmak için hassas işlenmiş birden fazla boşluğa sahip olabilir. parça ve kalıp tasarımı, +/- 0.001 inçlik. dar toleranslara ulaşmak (veya bu toleransları aşmak) bile çok hassas olabilir,

termoplastikler, termosetler, ve elastomerler, dahil olmak üzere çeşitli polimerler, enjeksiyonlu kalıplama için kullanılabilir. seçilen malzemenin peletler veya granülleri, karışım oluşana kadar bir enjeksiyonlu kalıplama makinesinin namlusunda ısıtılır. kalıba enjekte edilecek kadar esnektir. Piston tipi veya vidalı tip bir piston, kalıp yarımlarını sıkıca birbirine kenetlerken doğru hacmi veya " atış" malzemeyi basınç altında boşluğu doldurmaya zorlar. malzeme parçanın şeklini alacak şekilde soğur ve sertleşir ve daha sonra işleme yeniden başlamak için açık kalıptan çıkarılır.

Plastik enjeksiyon kalıplamanın 8 avantajı
plastik enjeksiyon kalıplama, güvenilir bir şekilde çok sayıda tutarlı, yüksek kaliteli ünite, oluşturur ve süreci değerlendirmek için birkaç başka zorlayıcı neden vardır:

1. karmaşık metalden plastiğe dönüşümleri sağlar,, çoklu işleme operasyonlarını tek bir kalıplama işlemine indirgeyerek toplam parça maliyetini düşürür.
2. plastik parçalar işlenmiş veya döküm metal parçalardan daha hafiftir.
3. plastik metalin yerini alabildiğinde, korozyon artık bir sorun olmaktan çıkıyor.
4. enjeksiyon kalıpları, metal parçalarda ek işleme (ekstra maliyet) gerektiren yarıçap veya yumuşak kenar alanlarının eklenmesine izin verdiği için parçalar için daha fazla tasarım özgürlüğü sağlar.
5/. tasarım özgürlüğünün bir başka unsuru, karmaşık geometrilerle son derece ayrıntılı şekiller oluşturabilme yeteneğidir. çünkü plastik malzeme yüksek basınç altında kalıba itilir,, kalıp boşluğunu tamamen doldurur ve kalıp boşluğuna daha fazla bastırılır. diğer kalıplama süreçlerinden daha fazla kalıp. sonuç olarak, plastik, kalıp içindeki en küçük, karmaşık şekillere ve ayrıntılara bile uyacaktır.
6. daha fazla fayda için daha az montaj işlemi kullanarak farklı malzemeleri aynı parçada birleştirmek de mümkündür. 2 enjeksiyonlu kalıplama ile, sert ve yumuşak plastik kullanarak sızdırmaz kenar veya yumuşak dokunuşlu kenar oluşturabilirsiniz , veya iki farklı renk kullanın. geçmeli kalıplama, plastik dolap düğmelerine yerleştirilmiş metal vidalar gibi plastik olmayan parçaların takılmasına, olanak tanır.
7. enjeksiyon kalıplama işlemi, üretim maliyetlerinden önemli ölçüde tasarruf sağlayabilen yüksek derecede otomasyon, içerir, birçok adım, operatör kontrollü tek bir makine veya robot tarafından gerçekleştirilebilir, işçilik maliyetlerini ve genel giderleri azaltır. süreç ayrıca daha hızlı ve verimli bir şekilde gerçekleştirilebilir, verimi arttırır.
8. bu süreçte neredeyse hiç malzeme atığı üretilmez, çünkü kalan atık plastik yeniden öğütülüp yeniden kullanılabilir.

özel enjeksiyon kalıplama parçaları ve bileşenleri uygun maliyetli bir şekilde üretebilir. ayrıca size bir dizi malzeme ve tasarım seçeneği sunar ve ürünün toplam üretim maliyetini azaltan ve, ekipman veya aracın ağırlığını azaltan parçalar üretir, kullanımıyla ilişkili maliyetler. şimdi prosesinizi yeniden değerlendirmenin ve enjeksiyonlu kalıplamanın şirketinize nasıl fayda sağlayabileceğini görmenin zamanıdır.

Ürünlerimizden herhangi biriyle ilgileniyorsanız, lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin. yakın gelecekte en iyi iş ortağınız olmayı umuyoruz!