Ev aletleri için enjeksiyon mahfazasının tasarım noktaları

Ülkemde bilim ve teknolojinin sürekli gelişmesiyle bilgi çağında ev aletleri çeşitlenirken aynı zamanda entegrasyona, minyatürleşmeye ve zekaya doğru gelişiyor. Ev aletleri pazarının daha olgun ve aşırı performanslı hale gelmesi bağlamında, tüketiciler sadece ev aletlerinin performansına dikkat etmekle kalmamış, aynı zamanda ürün tasarımının görünümü için daha yüksek gereksinimler ortaya koymuşlardır. Ev aletleri kalıbının kabukları esas olarak iki kategoriye ayrılır: plastik malzemeler ve metal malzemeler. Plastik malzemelerin iyi plastisite, güçlü eriyik akışkanlığı, basit imalat süreci ve düşük maliyet gibi avantajları nedeniyle, ev aletlerinin parçalarının malzemeleri çoğunlukla plastiktir. Yaygın enjeksiyon kalıplama malzemeleri arasında polipropilen PP, polikarbonat PC, polistiren PS, akrilonitril-bütadien-stiren triblok kopolimer reçine ABS bulunur. Plastik parçaların kalıplama işlemi, enjeksiyon kalıplamanın en yaygın kullanılan kalıplama teknolojisi olduğu şişirme, ekstrüzyon, enjeksiyon kalıplama vb. içerir.

Ev aletleri için enjeksiyon mahfazasının tasarım noktaları

1 Duvar kalınlığı tasarımı

Bir plastik parçanın duvar kalınlığı esas olarak dış boyutları ve malzemeleri tarafından belirlenir, ancak plastik ürünler tasarlanırken, tek tip duvar kalınlığı birincil prensiptir. Düzensiz duvar kalınlığı, plastik parçaların görünümünde çekme, çöküntü, deformasyon ve hatta iç gerilim gibi kusurlara neden olarak görünüm çatlaklarına neden olabilir.

Duvar kalınlığının çok ince olması, erimiş plastiğin akış direncini artıracak, boşluktaki malzeme akışını engelleyecek ve son olarak malzemenin doldurulmasını zorlaştıracak ve plastik parçalar doldurulmamış ve zayıf mukavemete sahip olacaktır.

Tabii ki, duvar kalınlığı ne kadar kalınsa o kadar iyi değildir, duvar kalınlığı ne kadar kalınsa, ürün kabarcıklara, büzülmeye, çöküntüye, deformasyona ve diğer görünüm kusurlarına eğilimlidir, ürün ne kadar kalınsa ağırlığı o kadar ağırdır ve bu da tüm maliyetin artmasına neden olur. ürün. Ek olarak, ürünün duvar kalınlığı arttıkça, kalıplama süresi de uzar, çünkü kalıplama sırasında basınç tutma ve soğutma süresi uzar ve bu da düşük üretim verimliliğine neden olur. Ancak bazen ürünün sağlamlığından dolayı yerel duvar kalınlığı daha kalın olabilir. Bu sırada keskin veya ani kalınlık değişimlerinden kaçınmak için kalın ve ince arasında kademeli bir geçiş yapmak gerekir.

2 Fileto tasarımı ve draft açısı

Enjeksiyonla kalıplanmış kasanın keskin köşelerindeki gerilim nispeten yoğundur ve plastik keskin köşelerde kırılma kırılması olasıdır. Ürünün keskin köşelerini ortadan kaldırmak, stres konsantrasyonunu azaltabilir ve plastik ürünün takviye nervürlerinin gücünü artırabilir, böylece ürünün dış darbelere direnme yeteneğini geliştirebilir.

Bu nedenle, ev aletleri kalıp fabrikasının görünüm ve yapı tasarımında , dış yay köşesi mümkün olduğunca arttırılmalıdır. Tabii ki, çok büyük bir yuvarlak geçiş, özellikle yükseltilmiş sütun kökleri ve nervürlerin köşelerinde bir büzülme etkisi yaratacaktır. Normal şartlar altında ark boyutu aralığını 0,3 mm-0,8 mm arasında kontrol etmek daha mantıklıdır.

Çizim, kalıp üretimi sırasında plastik parçaların daha sorunsuz kalıptan çıkarılması içindir. Genel olarak bir plastik parçanın çekme açısı, plastik parçanın boyutu, duvar kalınlığı, büzülme ve kalıp boşluğunun yüzey pürüzlülüğü gibi birçok faktör tarafından belirlenir. Kalıp boşluğundaki plastik parçalar sürekli olarak küçüleceğinden, draft açısında tasarım kusurları varsa plastik parçaların çıkarılması zor olacaktır. Uyuklama ve tırmalama gibi zorla çıkarma da hasar oranını artıracaktır. Farklı plastik türleri ve plastik parçaların yapılarına göre kalıptan çıkarma açısı 20'~1°30' arasında kontrol edilmelidir.

3 Güçlendirici nervür tasarımı

Takviye nervürleri, plastik parçanın duvar kalınlığını artırmadan, plastik parçanın yapısal mukavemetini artırabilir, eğilme deformasyonu olasılığını, plastik tüketimini, ürün ağırlığını ve üretim sürecindeki maliyeti azaltabilir. Nervürlerin tasarımında, kalın nervür tabanının soğuk büzülmesini önlemek için nervürlerin konumu sıkı bir şekilde kontrol edilmeli, çok yüksek, çok küçük olmamalı ve mümkün olduğunca eşit olarak dağıtılmalıdır. Plastik kalıbın açılması ve kapanması için daha yararlı olan, nervür dağıtım yönünün ve eriyik dolum yönünün tutarlılığını mümkün olduğunca korumaya çalışın. . Takviye nervürü ark geçiş yöntemini benimser, aşırı gerilim yoğunlaşmasını önlemek için takviye nervürü üzerinde hiçbir parça düzenlenemez. Takviye nervürleri genellikle plastik parçanın duvar kalınlığının yaklaşık %50 ila %70'i kadardır. Bu nedenle genellikle nervürlerin alt kısımlarında köşeleri yuvarlarız. Amaç, eriyiğin akışkanlığını iyileştirmek ve gerilim konsantrasyonunu iyileştirmektir. R açısının değeri genellikle et kalınlığının 1/8'idir.

Özetle, ev aletlerinin plastik kabuğunun yapısal tasarımında, tasarım detaylarına dikkat edilmelidir. Kabuk görünümünün, mekanik özelliklerinin ve maliyetinin sağlanması koşullarında, optimum tasarım planı seçilebilir, tasarım kalitesini sağlamak için bilgisayar tasarım yazılımı yardımıyla tasarım çalışması daha hızlı tamamlanabilir. Aynı zamanda, enjeksiyonla kalıplanmış kasanın tasarım kalitesini sağlamak için enjeksiyonla kalıplanmış kasanın kalite sorunlarına karşılık gelen çözümlerin benimsenmesi de gereklidir. Tabii ki, gerçek tasarımda, yine de belirli tasarım şemalarına ve tasarım gereksinimlerine dayalı olarak makul bir seçim yapılmalıdır.