otomotiv IMD 2K 3K serisi enjeksiyon plastik kalıp

otomotiv IMD ,2K ,3K serisi plastik enjeksiyon kalıbı

Çin plastik kalıplarda uzmanlaşmıştır, araba konsolu enjeksiyon kalıbı üreticileri

jhs kalıp kabul etmesi gereken güçlü bir tasarım ekibine sahiptir: numuneler sağlayın, veya, 3B çizimler, 2B çizimler, kalıp açma için teklif verebilir,, danışabilir ve teklif verebilirsiniz!

Seçtiğiniz için çeşitli kalıp malzemeleri!

enjeksiyon kalıplama, plastikler için en yaygın kullanılan üretim süreçlerinden biridir., otomotiv endüstrisinde geniş bir polimer yelpazesinden. yüksek kaliteli enjeksiyon otomotiv parçalarının seri üretimi için uygun bir çözüm sunduğu için bu haklıdır. , tutarlılığın, güvenliğin, ve kalitenin son derece önemli olduğu yerlerde, otomotiv plastik enjeksiyon kalıplama önemli bir üretim sürecidir.

otomotiv endüstrisinde, tekrarlanabilirlik veya tutarlı bir şekilde aynı parçaları üretme yeteneği çok önemlidir. çünkü otomotiv plastik enjeksiyon kalıplama tipik olarak sağlam metal kalıplara dayanır, kalıp kullanılarak üretilen nihai kalıplanmış otomotiv parçaları pratik olarak aynıdır. enjeksiyon kalıplama ile bazı faktörler devreye girer , ancak enjeksiyon kalıplama, kalıbın iyi bir tasarımı ve bitirmesi varsa, yüksek oranda tekrarlanabilir bir işlemdir.

herhangi bir ihtiyacınız varsa lütfen bize 3D/2D çizim veya numune gönderin,, makul bir fiyatla ücretsiz olarak teklif vereceğiz.

1.güçlü yetenek: deneyimli prototip enjeksiyonlu kalıplama hizmetlerimiz, özel enjeksiyon kalıplama ihtiyaçlarınıza. uygun 100'den fazla malzeme ve yüzey kalitesi ile birlikte enjeksiyon kalıplama işlemlerinin tam listesini sağlar,

2.yüksek verimlilik: Çin'de bir enjeksiyon kalıplama üreticisi olarak, 1 iş günü içinde uygun fiyatlı enjeksiyon kalıplama teklifleri sunuyoruz. ayrıca, MOQ hızlı enjeksiyon kalıplama, ilk geliştirme için bunu mümkün kılıyor.

3.güvenilir kalite: rapiddirect ile hızlı dönüşlü enjeksiyon kalıplama işlemi kolaydır. ücretsiz DFM geri bildirimi, sertifikaları ve süreç boyunca üretim güncellemesi sağlıyoruz. her zaman yüksek kaliteli özel kalıplanmış plastik parçalar elde edersiniz.

4.hızlı takım: Hızlı prototipleme ihtiyaçları veya üretim için ürün konseptini doğrulamak için ideal olan hızlı dönüşlü enjeksiyon kalıplama için alüminyum veya çelik enjeksiyon kalıpları oluşturmak için hızlı ve uygun maliyetli süreç.

jhs kendini, elektronik , otomobiller, iletişim ve ev aletleri. gibi endüstrileri ve alanları içeren çeşitli enjeksiyon kalıplarının, ve enjeksiyon üretiminin, tasarımı ve üretimine adamıştır.

IMD, IML, IMR, ve IMF arasındaki fark

IMD: mol içi dekorasyon, IMD, esas olarak ev aletlerinin yüzey dekorasyonunda ve işlevsel panellerinde, kullanılan mevcut uluslararası popüler yüzey dekorasyon teknolojisidir,, yaygın olarak cep telefonu pencere lenslerinde ve kabuklarında, kullanılır. kontrol panelleri, buzdolabı kontrol panelleri, klima kontrol panelleri, otomobil gösterge panelleri ve pirinç ocak kontrol panellerinin çeşitli alanlarındaki paneller ve işaretler gibi görünüm parçaları.

imd, IML ve IMR. olarak ikiye ayrılır bu iki işlem arasındaki en büyük fark, ürünün yüzeyinde şeffaf bir koruyucu film olup olmamasıdır.

iml: kalıp içi enjeksiyonlu enjeksiyon kalıplama. çok belirgin özellikleri şunlardır: yüzey sertleştirilmiş şeffaf bir filmdir, ortası baskılı bir desen katmanıdır, ve arkası plastik bir katmandır. çünkü mürekkep ortasına sıkıştırılır, ürün, yüzeyin çizilmesini ve çizilmesini önleyebilir. aşınmaya dayanıklı, ve rengi parlak tutabilir ve uzun süre solması kolay değildir.

imr: kalıp içi transfer

bu işlemde, desen film üzerine basılır, ve film enjeksiyonlu kalıplama için bir film besleyici tarafından kalıp boşluğuna tutturulur. enjeksiyonlu kalıplamadan sonra, desenli mürekkep tabakası filmden ayrılır , ve yüzeyde dekoratif bir desen elde etmek için plastik parça üzerinde mürekkep tabakası bırakılır. nihai ürünün yüzeyinde şeffaf koruyucu film yoktur, ve film üretimde sadece bir taşıyıcıdır. süreç. ancak IMR'nin avantajı, üretimdeki yüksek otomasyon derecesi ve seri üretimin düşük maliyetidir. IMR'nin dezavantajları: baskılı desen katmanı, yalnızca birkaç mikron kalınlığında ürünün yüzeyinde bulunur . ürün bir süre kullanıldıktan sonra, basılı desen tabakası kolayca aşınır, ve ayrıca solması da kolaydır, bu da göze hoş görünmeyen bir yüzeye. ek olarak, yeni ürün geliştirme döngüsü uzundur, geliştirme maliyeti yüksektir, ve desen rengi esnek bir şekilde değiştirilemez. IMR sürecinin üstesinden gelemediği zayıf yönler olan n küçük partiler,.

her şeyden önce, kavramı açıklamak gerekir:

imd, IML'yi içerir, IMF, IMR

IML: KALIPLAMA ETİKETİNDE ﹝ kauçuk ve plastik kombinasyonunu basmak ﹞

IMF: KALIPLAMA FİLMİNDE (IML ile aynı)

IMR: KALIPLAMA merdanesinde﹝ odak, kauçuk bileşiği üzerindeki ayırma katmanındadır. PET FILM → baskı ayırıcı ajan → baskı mürekkebi → baskı yapıştırıcısı → iç plastik enjeksiyon → mürekkep ve plastik yapıştırma → kauçuk malzeme otomatik olarak serbest bırakılır kalıp açıldıktan sonra mürekkep. japonya'da, buna termal transkripsiyon. denir bu makine ROLL TO ROLL yöntemini, kullanır ve hizalama bir CCD bilgisayar tarafından çalıştırılır. ﹞

şu anda, Çin'deki bazı insanlar IMR IMD'yi, çağırıyor ve IML, IMD'den bağımsızdır. en temel fark, lens yüzeyindeki IML ve IMR arasındaki farktır, IML'nin üzerinde PET veya PC sayfası vardır. yüzey, IMR'nin yüzeyinde yalnızca mürekkep varken. IMD nispeten karmaşık bir işlemdir, ve nispeten olgun teknolojiye sahip yalnızca bir avuç yerli üretici vardır,, bu yüzden yalnızca biraz kürk ekleyebilirim , lütfen benimle kal.

iml'in sayfaları PET veya PC'den yapılmıştır. bu son gönderiden farklı olabilir. her şirketin teknik seviyesi farklı olabilir. hakkında daha fazla açıklama yapmam gerektiğini düşünmüyorum' PET ve PC. plastik parçacıkların malzemesi genellikle PMMA ve ABS kullanır. IML ve IMR'nin kendi avantajları vardır. IMR aşınmaya çok dayanıklı değildir. nokia ve moto'nun bazı cep telefonları IMR teknolojisini kullanır, belirli bir alanda biraz daha uzun sürerse. çizilmelere neden olur.

geleneksel dekoratif enjeksiyon kalıplama prosesleri, aşağıdakiler gibi çok çeşitli plastikler üretir: basınca duyarlı yapışkan etiketler, daralan kollu etiketler; astar ve ofset baskılar; termal transfer folyoları; çıkartmalar ve benzerleri, hepsi bu kategoriye girer. bu ürünlerin tümü ikincil işlem yapılmasını gerektirir, ve üretim süreçleri son zamanlarda tek adımlı bir üretim sürecinden, kaynaklanan zorluklarla karşı karşıya kalmıştır ki bu "kalıp içi etiketleme" (kalıp içi etiketleme). sözde kalıp içi etiketleme teknolojisi (IML), plastik ürün üreticileri tarafından işlenen çeşitli parçaların " etiketsiz", gibi görünmesini sağlayabilir. ] ve yazdırılan etiket desenlerinin kalitesi, örneğin, görüntü fotoğrafları, dalgalı desenler, gibi bazı renk sonrası dekorasyon yöntemleri. ile elde edilemez ve hatta üç boyutlu holografik desenler ürünün ayrılmaz bir parçası olarak kullanılır, ve kalite etkisi dış yüzeyinde etiket bulunan ürünlere göre daha iyidir. kalıp içi etiketleme işlemi ile işlenen ve üretilen plastik ürünler yapı olarak daha dekoratiftir, ve ambalaj ürünlerinin kalitesi %10 ila %15, oranında azaltılabilirken, yan duvarların mukavemeti ürünler aynı anda artar.

kalıp içi etiketleme işlemi ürünleri, çeşitli şekillerdeki düz kapaklardan 360° sarma etiketlere, ve 3, 4, 5, ve hatta 8'li ürünlere kadar çeşitli stillerde, tasarlanmaktadır. kenarlar tasarlanabilir. dikdörtgen, dairesel, köşeleri yuvarlatılmış kare ürünler, veya oluklu yan desenlere sahip ürünler. bu, " etiketin" basit bir şekilde yapıldığı benzersiz bir teknolojidir. tam bir flanş oluşturmak için bir parça kalıplanmış plastik astarı bir parça baskılı kartonun etrafına sarmak.

s: Birçok otomobil parçası için kalıp yapıyor musunuz?

a: evet , tamponlar , geri vites radar parçaları , araba kontrol panelleri , dikiz aynası braketleri , vb. gibi birçok otomobil parçası , için kalıplar yapıyoruz .

s: parça üretmek için enjeksiyon kalıplama makineleriniz var mı?

a: evet, kendi enjeksiyon atölyemiz, var, böylece müşteri gereksinimlerine göre üretip monte edebiliyoruz.

soru: ne tür bir kalıp yapıyorsunuz?

a: Biz esas olarak enjeksiyon kalıpları üretiyoruz, ancak aynı zamanda sıkıştırma kalıpları (UF veya SMC malzemeleri için) ve basınçlı döküm kalıpları. da üretebiliyoruz.

s: bir kalıp yapmak ne kadar sürer?

a: ürün boyutuna ve parçaların karmaşıklığına bağlı olarak, bu biraz farklıdır. genel olarak konuşursak, orta boy bir kalıp T1'i 25-30 gün içinde tamamlayabilir.

s: fabrikanızı ziyaret etmeden kalıp programını öğrenebilir miyiz?

a: sözleşmeye göre, size üretim sürecinde kalıp üretim planını. göndereceğiz, sizi haftalık raporlar ve ilgili resimlerle güncelleyeceğiz. bu nedenle , kalıbı net bir şekilde anlayabilirsiniz program.

s: kaliteyi nasıl garanti ediyorsunuz?

a: kalıplarınızı takip etmesi için bir proje yöneticisi atayacağız, ve o her işlemden. sorumlu olacak, ayrıca, her işlem için kalite kontrolümüz var, ve ayrıca bir CMM ve çevrimiçi incelememiz olacak tüm bileşenlerin tolerans dahilinde olmasını sağlamak için sistem.

s: OEM'i destekliyor musunuz?

C: evet, teknik çizimler veya numuneler yoluyla üretebiliriz.