İşlem süresini azaltmak için bir enjeksiyon kalıp fabrikası için standart bir kalıp tabanı nasıl seçilir

Söylediği gibi, "detaylar yapar ya da bozar". Özellikle çalışmamızda ve çalışmamızda bazı detayların ihmal edilmesi nedeniyle öğrenme verimliliğimiz ve iş verimliliğimiz artmayacaktır. Detaylara dikkat edersek, birçok şeyde sapmalar olmayabilir ve aynısı özel otomotiv kalıbı tasarımı ve üretimi için de geçerlidir .

Otomobil kalıplarının tasarımı ve imalatı dikkatli bir planlama gerektiren bir süreçtir. Kalıp yapısının tasarımı, kalıp yerleşimi sorunu, çelik malzemelerin seçimi, plastik malzemelerin büzülmesi veya işlem sonrası gibi tasarım, işleme ve üretim sürecinde bazı sorunlar olacaktır. Süreçle ilgili soruların yanıtlanması gerekir. Genel olarak bu sorunlarla karşılaşıldığında, Otomotiv kalıp tasarım ve imalat firmasının yapması gereken her detayı detaylı bir şekilde kayıt altına almaktır.

Otomobil kalıplarının tasarımı ve imalatı için çok fazla maliyet yatırıldı ve üreticiler, ilgili maliyetleri ödedikten sonra tatmin edici bir sonuç alabileceklerini umuyorlar. Birçok üretici, otomobil kalıplarının tasarımı ve imalatı ile üretilen ürünlerin kendi gereksinimlerini karşılayamamasından korkmaktadır. Bu nedenle, kalıp tasarımı ve işlenmesinden önce müşterilerin gerçek ihtiyaçları ve maliyetleri ile ilgilenmeleri gerekir. Yani, müşterilerin daha tatmin edici ürünler alabilmesi için ayrıntılara dikkat etmeliyiz.

İşlem süresini azaltmak için bir enjeksiyon kalıp fabrikası için standart bir kalıp tabanı nasıl seçilir
Enjeksiyon kalıpları, farklı plastik ürünler için özelleştirilmiştir, ancak enjeksiyon kalıplarının yapısında birçok benzerlik vardır. Bu nedenle kalıpların daha verimli üretilebilmesi için enjeksiyon kalıp işleme tesisleri bazı standart kalıp tabanlarını kullanmaya başlamıştır. Özel kalıp açma, enjeksiyon kalıp işleme tesislerinde Farklı plastik ürünler ancak farklı kalıp parçaları üretilerek enjekte edilebilir, bu da enjeksiyon kalıplarının işlem süresini büyük ölçüde azaltır. Peki enjeksiyon kalıp işleme fabrikası standart bir kalıp tabanı seçerken hangi sorunlara dikkat etmelidir?

1. Kalıp tabanının kalınlığı ve enjeksiyon kalıplama makinesinin kapanma mesafesi, enjeksiyon kalıplama makinesinin farklı modelleri ve özellikleri için farklıdır ve farklı yapısal formların sıkıştırma mekanizmasının kapanma mesafesi de farklıdır.

2. Enjeksiyon kalıbının açma stroku ile ön ve arka kalıplar arasındaki mesafe ile parçayı çıkarmak için gereken strok arasındaki ilişki tasarımda açık olmalıdır. Ejeksiyon stroku, plastik parçayı çıkarmak için gereken ön ve arka kalıplar ile ejeksiyon plastiği arasındaki mesafeden daha büyük olmalıdır Parçalar için gerekli olan mesafe, enjeksiyonlu kalıplamanın ejektör hidrolik silindirinin nominal fırlatma strokundan daha az olmalıdır. makine.

3. Plastik Enjeksiyon Kalıp Üreticisi , standart kalıp tabanını kurarken aşağıdaki hususlara dikkat etmelidir:

1) Standart kalıp tabanının boyutları, enjeksiyon makinesinin bağlantı çubuklarının aralıklarından etkilenmemelidir;

2) Konumlandırma açıklığı ve konumlandırma halkası boyutu iyi eşleşmelidir;

3) Enjeksiyon makinesinin fırlatma mekanizmasının pozisyonunun ve ejektör çubuğunun strokunun uygun olup olmadığı;

4) Meme açıklığı ve küresel yarıçapın, kalıbın döküm manşon açıklığı ve küresel oluk boyutuna uyup uymadığı;

5) Kalıp tabanı montaj deliklerinin konumu ve çapı, enjeksiyon kalıplama makinesinin hareketli şablonu ve sabit şablonu üzerindeki karşılık gelen vida delikleriyle eşleşmelidir.

Kalıp üreticisi

4. Bir enjeksiyon kalıp işleme fabrikası için bir kalıp tabanı seçerken, plastik parçaların ve enjeksiyon kalıplarının performansını ve güvenilirliğini sağlamak için plastik parçaların teknik gereksinimlerini ve enjeksiyon kalıplama sürecini anlamak gerekir. Ön ve arka kalıpların ve destek plakalarının boyutlarının kalıp yapısının ihtiyaçlarını karşıladığından emin olmak için mukavemet ve sertlik kontrol edilir ve hesaplanır.