Plastik enjeksiyon kalıplama ve avantajları

Ürün kimliği, ürünün pazardaki konumu ve markasının iletilmesinde son derece önemli bir rol oynamaktadır. Plastik isim levhaları, bilgileri, markaları, sınıflandırmaları, açıklamaları, şemaları, uyarıları, talimatları ve diğer birçok ürün bilgisi türünü iletebilir.

Plastik enjeksiyonla kalıplanmış isim levhaları, ürünlerinizi tanımlamanıza ve onların kalabalığın arasından sıyrılmasına yardımcı olur. Daha ileri gitmeden önce, plastik enjeksiyon kalıplama işlemine hızlıca bir göz atalım.

Enjeksiyon kalıplama işlemi
Plastik enjeksiyon kalıplama işlemi karmaşık değildir. Metal içeren bu şekillendirme işlemi uzun yıllara dayanmaktadır ve temel prensipler değişmemiş, sadece yöntem ve malzemeler değişmiştir.

Elbette, bitmiş ürünün neye benzediğini gördünüz. Onları fark ettiğinden daha fazla gördün. Bunları zaten otomotiv tabelaları, cihaz ve endüstriyel isim levhaları, özel plastik isim levhaları, eğlence ürünü isim levhaları, satın alma noktası, levhalar ve tabelalar olarak görüyorsunuz. Etrafınızdaki dünyayı dolduruyorlar ama nasıl yapıldığını biliyor musunuz?

İşlem, eritme işlemine yardımcı olacak katkı maddelerinin yanı sıra organik ve inorganik polimerlerin bir bileşiminden yapılan plastik granüllerle başlar. Bu küçük pelet, diğer binlerce peletle birlikte hazneye atılır. Bu, peletten ürüne olan yolculuğu başlatır. Bir sonraki adım, plastiği hazırlamaktır.

Parçacıklar, dev bir dönen vidanın dişleri üzerine salınır. Parçacıklar hareket ettikçe, yaklaşık 400 derece Fahrenheit'lik bir erime sıcaklığına kadar ısıtılırlar. Tabii ki, plastiğin kalitesi ne kadar yüksek olursa, onu eritmek için gereken sıcaklık da o kadar yüksek olur. İşlem ayrıca sürtünme ve kuvvet gerektirdiğinden parçacıklar vida boyunca yuvarlanır. Vida, hem parçacıkların yüzeyleri boyunca yuvarlanmasını hem de birbirleriyle çarpışmasını sağlar.

Sürtünme, kuvvet ve ısı olmak üzere üç gereksinimin tümü karşılandığına göre, parçacıklar sıvılaşmaya başlar ve bir sonraki doldurma adımı başlar. Vida, sıvı plastiği dişleri boyunca valfe yönlendirmeye devam eder. Yüksek basınç altında valf, plastiği her boşluk dolana kadar ısıya dayanıklı metalden yapılmış özel tasarlanmış bir kalıba zorlar. Bu noktaya ulaşıldığında kalıp tutma aşamasına girer. Doldurma ve bekletme aşamaları, plastik enjeksiyon kalıplama işleminde kritik adımlardır. Uygulamaları bitmiş ürünün kalitesini belirleyecektir. Kalıp için kullandığımız metal, son parçanın ilkiyle aynı kalitede olmasını sağlar.

Sonraki adım
Erimiş plastik katı bir duruma soğurken kalıp üzerindeki basınç korunur. Kalıp, erimiş plastikten ısıyı emdiği ve daha sonra onu çevreleyen soğutucu tarafından soğutulduğu için bu aşama birkaç dakika sürebilir. Parça soğuduğunda vida orijinal konumuna dönerek hazneden daha fazla parçacık toplar. Ürün daha sonra kalıptan çıkarılır ve dekorasyon, alt paketleme veya nakliye gibi ikincil işlemlere taşınır. Kalıp kapanır ve tüm süreç yeniden başlar.

Enjeksiyon kalıplamanın
avantajları Enjeksiyonla kalıplanmış plastik kullanmanın birkaç önemli avantajı vardır:

Plastik enjeksiyon kalıplama, karmaşık ve karmaşık şekillerin üretilmesine izin verir. Farklı bir işlemle yapılması çok zor veya pahalı olan şekiller.

Plastik enjeksiyon kalıplama, aynı kalıp ve kalite ile çok sayıda plastik isim levhasının ve özel plastik işaretlerin aynı anda üretilmesine olanak sağlar. Metal kalıplar uzun ömürlüdür. Sonraki siparişleriniz için geri geldiğinizde kalıp hazır olacak ve bir sonraki siparişiniz ilk siparişiniz ile aynı olacaktır. Ayrıca, başlangıç ​​maliyetleri düşüktür.
Plastik isim levhaları, kalıplardaki dokular, metal folyolar, mürekkepler, UV koruması ve daha fazlası gibi çeşitli şekillerde dekore edilebilir.

Diğer avantajlar

Plastik enjeksiyon kalıbı , üreticilerin geleneksel işleme yöntemlerini kullanarak talep üzerine üretemeyecek kadar maliyetli özel plastik isim levhaları ve düzenekler üretmesine olanak tanır. Enjeksiyonla kalıplanmış plastik aynı zamanda çok sayıda bileşenin aynı anda üretilmesine izin verir ve her kopya bir öncekiyle aynıdır, bu da size zaman ve para tasarrufu sağlar. Bu süreç aynı zamanda çalışanların el emeğine olan ihtiyacını en aza indirerek işçilik maliyetlerini de düşürür. Sonunda, neredeyse hiç malzeme israfı yoktur. Kullanılmayan veya arta kalan plastikler geri dönüştürülebilir.