Neden daha fazla üretici ürün üretmek için 2K enjeksiyon kalıplama teknolojisini kullanıyor?

2k enjeksiyon kalıplama nedir?

Bu yenilikçi üretim süreci, karmaşık kalıplanmış parçaları iki farklı malzeme veya renkte verimli bir şekilde üretebilir. Malzemeler farklı özelliklere veya sertlik seviyelerine sahip olabileceğinden, ancak tek bir enjeksiyon kalıplama işleminde tek bir üründe işlendiğinden buna 2k enjeksiyonlu kalıplama denir .

2 bileşenli enjeksiyon kalıplama işleminin yaygın ve yaygın olarak kabul edilmesinin ana nedeni, maliyet tasarruflarıdır. 2k enjeksiyon kalıplama işlemi , montaj adımlarında harcanabilecek zamandan tasarruf sağlar. Sadece ekonomik olmakla kalmaz, aynı zamanda en iyi tasarım özelliklerini ve estetiği de üretir.

2k enjeksiyon kalıplama için donatım

Esasen, bir makine bir döngüde iki enjeksiyon yapmak üzere programlanmıştır. IMD 2K 3K Kalıp makinesi , dönen aletler, transfer aletleri, hareketli maça aletleri ve diğer gerekli ekipmanlarla birden fazla enjeksiyon vidası gerektirir. Tipik olarak, sorunsuz çalışmayı sağlamak için takım kaydırma kullanılır.

2k Enjeksiyon Kalıplama Başvuruları

2k enjeksiyon kalıplama, sert, yumuşak plastik kombinasyonları veya iki renkli tek parça plastik ürünleri etkili bir şekilde işleyebilir. 2k enjeksiyon kalıplamanın kullanılabileceği bir örnek, plastik ürünlerde plastik kullanımı ve yumuşak plastikten yapılmış kapak contalarıdır. Tipik olarak, 2k kalıplama işlemi iki adıma ayrılır.

2k enjeksiyon kalıplama işlemi ile üretilen bazı ürünler arasında diş fırçaları, yumuşak ve sert sap parçaları, kontrol düğmeleri, kaymaz uygulamalar, bisiklet gidon kulpları sayılabilir. 2k enjeksiyon kalıplamada kullanılan üretim süreci, iki fiyatlandırma boşluğunun yapılmasını içerir. Üretim sırasında plastik bir kalıbın bir boşluğuna enjekte edilir. Kalıp döndürülür ve önceki kalıp sertleştikten sonra plastik diğer boşluğa enjekte edilir.

2k Enjeksiyon Kalıplamanın Faydaları

Ayrıntılı işlevleri destekleyin

Enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında plastik yoğun yüksek basınca maruz kalır ve bu nedenle kalıba daha sert baskı yapar. Bunun sonucu, tasarıma dahil edilebilecek çok fazla ayrıntıdır. Ek olarak, enjeksiyon kalıplama işleminin yüksek basınç özelliğinden dolayı karmaşık şekiller daha düşük hızlarda üretilebilir.

Dahası, plastik bir veya daha fazla atış kullanılarak kalıba enjekte edilebildiğinden, 2k enjeksiyonlu kalıplama , iki malzeme arasında daha tanımlı bir segmentasyona izin verir. Örneğin, malzemenin sertliği veya yumuşaklığı veya farklı renklerin kullanılması.

esneklik

2k enjeksiyon kalıplama tamamen esneklikle ilgilidir. Bu, farklı renklerde veya en son teknoloji ile üretime olanak sağlar. Ayrıca metal üretimine kıyasla farklı tasarımlar seçme özgürlüğü de verir.

yüksek verim

Diğer kalıplama proseslerinden farklı olarak, 2k enjeksiyon kalıplama, enjeksiyon kalıbı müşterinin spesifikasyonlarına ve ön ayarlarına göre tasarlandıktan sonra hızlıdır. Tek bir kalıptan daha fazla parçanın üretilmesini sağlar. Bu yüksek verimlilik, onu daha uygun maliyetli hale getirir.

2k teknolojisi, adımları tek bir enjeksiyon kalıplama işleminde birleştirdiğinden, üretim maliyetleri önemli ölçüde azaltılabilir.

gücü artırmak

Plastik enjeksiyon kalıplama, enjeksiyon kalıplarında dolgu maddelerinin kullanılmasını mümkün kılar. Bu dolgu maddeleri, kalıplama sırasında plastiğin yoğunluğunu azaltmaya yardımcı olabilir. Ayrıca kalıplanmış parçalar için ekstra güç sağlar. Bu işlem en iyilerden biridir ve çoğu kalıplama işleminin sağlayamadığı gelişmiş güç ve dayanıklılık sağlar.

dış görünüş

2k enjeksiyon kalıplama kullanan ürünler, tek üretimde iki renk kullanılabildiği için daha çekicidir. Bu, belirli bir plastik türü kullanma endişesini ortadan kaldırarak birlikte enjeksiyonla sağlanabilir.

Üretim maliyeti tasarrufu

Bu otomatik işlem, makineler ve robotlar tarafından gerçekleştirilir. Tek operatör rolü kontrol ve yönetimdir. Otomasyon, üretim ve yönetim maliyetlerini azaltır. Ayrıca montaj kusurlarıyla ilişkili israfı da azaltır.

Bu enjeksiyon kalıplama işleminde azaltılmış işçilik nedeniyle, toplam üretim maliyeti önemli ölçüde azalır. Otomatik işlemin bir başka avantajı da hassas enjeksiyon kalıbıdır. Bilgisayar Destekli Tasarım (CAD) ve Bilgisayar Destekli Üretim (CAM) kullanın ve üretim kalıplarının doğruluğunu sağlayın.

özelleştirilebilir

İşlevsellik ve dayanıklılık, herhangi bir ürünün önemli yönleridir. Yumuşak plastik kapak veya yumuşak kenar, kullanıcının konforunu arttırdığından, sert ve yumuşak plastik kombinasyonu ürünü daha kullanıcı dostu hale getirir. Ürünler ayrıca alıcı ihtiyaçlarını karşılamak için özelleştirilebilir.

ışık

2k enjeksiyon kalıplama ile metal için mükemmel ikameler olan hafif ve yüksek yoğunluklu malzemeleri kullanabilirsiniz. Plastik parçaların kullanılması metal parçalara bağlı ağırlığı azaltabilir. Bu parçalar, güç ve istikrardan ödün vermeden çeşitli işletmelerde kullanılabilir.

Çevre dostu

Az atıkla, 2k enjeksiyon kalıplama işlemi çevre dostudur. Üreticiler, atıkları en aza indirmek için plastik geri dönüşüm gibi sürdürülebilir uygulamaları benimsiyor.