Enjeksiyon parçalarının yüksek işleme hassasiyetine sahip ürünler nasıl yapılır?

plastik ultra yüksek akışkanlığa sahiptir,, bu da özellikle yüksek boyutsal doğruluk gereksinimlerine, sahip bazı enjeksiyon parçaları için çizimlerin gereksinimlerine tam olarak uygun olarak plastik enjeksiyon parçalarının boyutunun üretilmesini zorlaştırır. plastik enjeksiyon parçalar elde edilen plastik parçaların boyutunu ifade eder. ürün çizimlerindeki boyutlara uygunluk derecesini, yani, plastik parçaların boyutlarının doğruluğunu, nasıl yapabiliriz enjeksiyonla kalıplanmış parçaların yüksek işleme hassasiyetine sahip ürünler?

her şeyden önce, plastik parçaların boyutsal doğruluğunu etkileyen birçok faktör vardır, birincisi kalıp imalat doğruluğu ve kalıbın aşınma derecesi, ve ikincisi plastik büzülme dalgalanması ve kalıplama sırasında proses koşullarının değişmesi. plastik parçanın kalıplanmasından sonraki yaşlanma değişikliği ve kalıbın yapısı ve şekli, vb. bu nedenle, kalıbın ve imalatın işleme zorluğunu azaltmak için kalıbın maliyeti, plastik parçanın boyutsal doğruluğu, plastik parçanın kullanımı için gereksinimleri karşılama öncülüğünde daha düşük olacak şekilde tasarlanmalıdır.

plastik enjeksiyon parçalarının boyutsal toleransı, plastik parça toleransı için SJ1372-78 sayısal standardına göre . bu standarda göre, tasarlanabilir ve işlenebilir. hangi 1 ve 2 hassas enjeksiyon işleme teknolojisi seviyesine aittir. , sadece özel gereksinimler, altında kullanılır standart sadece standart tolerans değerini belirtir, ve temel boyut üst ve alt sapma aşağıdakilere göre tahsis edilebilir plastik parçaların uyumlu yapısı.

yatay yüzey taşma kalınlığının etkisinden dolayı sıkıştırma parçasının yükseklik boyutu, gibi kalıbın hareketli parçasından, büyük ölçüde etkilenen boyutlar için tolerans değeri, aşağıdakilerin toplamıdır. tolerans değeri ve tablodaki ek değer, ve 2 seviyeli doğruluğun ek değeri 0.05mm,3~5 hassasiyetin ek değeri 0.10mm, ve 6~8 hassasiyetin ek değeri 0.20mm.'dir ve ayrıca, toleranssız boyutlar için, standartta 8 seviyeli doğruluğun kullanılması tavsiye edilir. plastik enjeksiyon parçalarının tolerans sayısal standardına göre, plastik parçaların boyutsal doğruluğu ve kalitesi garanti edilebilir. insanların enjeksiyon kalıplama malzemelerine yönelik arayışını karşılamak için, çeşitli endüstrilerdeki ürünlerin performansı sürekli olarak artmaktadır. , ve ürünler, ürün erişimi gerektiren aksesuarlardan, oluşur. giderek daha hassas , ve orijinal tasarımı karşılamak için ürün aksesuarlarını en üst düzeye çıkarmak. aynı şey enjeksiyon kalıplama endüstrisinin boyutu için de geçerlidir, ve hassas enjeksiyon kalıplama işlemi, büyük enjeksiyonun yapıldığı bir alan haline gelmiştir. kalıp şirketleri rekabet ediyor.

günümüzde, birçok ürün aslında orijinal tasarım ömrüne ulaşamıyor. bunun birçok nedeni var. bunun nedenlerinden biri, ürün aksesuarlarının orijinal tasarım boyutuna ulaşamaması. Eksiksiz bir ürün birkaç hatta üstten oluşur binlerce aksesuardan oluşur, ve boyut tasarım gereksinimlerini karşılamaz, bu da kullanım sürecinde sorun çıkarır, ve uzun zaman alsa bile, aksesuarlar değiştirilmelidir.

örneğin: bir uzay aracındaki her aksesuar binlerce seçimle üretilir. belki küçük boyutlu bir sorun büyük bir kazaya neden olabilir. bu nedenle, son yıllarda, çeşitli endüstriler hassas üretime yatırımlarını artırmıştır. . Kesin üretim teknolojisine hakim olan kişi, gelecekteki rekabete hükmedebilecektir.

son yıllarda, enjeksiyonlu kalıplama endüstrisindeki hassas enjeksiyonlu kalıplama işleme endüstrisi hızla gelişti, ancak hassas enjeksiyonlu kalıplama işleme koşullarını karşılamak için genel olarak hangi yönler gereklidir?

bir: gelişmiş enjeksiyon kalıplama makinesi ekipmanıdır. enjeksiyon kalıplama makinesi enjeksiyon kalıplamanın temelidir. temel iyi değilse, asla iyi ürünler üretmez.

ikincisi: kalıp imalatı, enjeksiyonlu kalıplama endüstrisi kalıplardan, ayrılamaz ve üstün performansa sahip kalıplar, hassas enjeksiyonlu kalıplamaya birçok nokta ekleyebilir.

üçüncü: mükemmel bir enjeksiyon kalıplama mühendisi, olmadan enjeksiyon kalıplama operatörleri, ekipman ne kadar iyi olursa olsun, işe yaramaz.

dördüncüsü: hammaddelerin tedariği, aynı plastik, prosesi farklıdır, bu da plastiğin farklı performansına neden olur, enjeksiyonlu kalıplama.