birçok plastik türü vardır, ve birçok plastik malzemenin farklı erime süreleri vardır. çünkü plastiklerin belirli bir erime noktası yoktur, sözde erime noktası erimiş haldeki bir sıcaklık aralığıdır. yapı ve plastik moleküler zincirlerin bileşimi farklıdır, bu nedenle akışkanlığı üzerindeki etkisi de farklıdır. , o zaman enjeksiyonlu kalıplama parça üreticilerinin sıcaklık kontrolü de günümüzde enjeksiyonlu kalıplama parçalarının. işlenmesinde çok önemlidir. 3] JHS plastics editörü sizinle enjeksiyon kalıplama prosesi ve her prosesin sıcaklık kontrolü hakkında konuşacak. 1. kalıp sıcaklığı bazı plastik malzemeler, yüksek kristalleşme sıcaklığı ve yavaş kristalleşme hızı, nedeniyle daha yüksek kalıp sıcaklığı gerektirir ve bazıları, boyut ve deformasyon kontrolü, veya PC'deki genel PC gereksinimleri gibi kalıptan çıkarma ihtiyacı, nedeniyle daha yüksek veya daha düşük sıcaklık gerektirir. daha iyi bir görünüm elde etmek ve akışkanlığı iyileştirmek için, kalıp sıcaklığının bazen 160 dereceden fazla olması gerekir. bu nedenle, kalıp sıcaklığının görünümü iyileştirmede, çok değerli bir etkisi vardır, deformasyon, boyut ve plastik ürünün kalıbı. 2. enjeksiyon basıncı Eriyik ilerlemek için gerekli olan direncin üstesinden gelir, bu da ürünün boyutunu, ağırlığını ve deformasyonunu doğrudan etkiler. farklı plastik ürünler, PA ve PP, gibi malzemeler için farklı enjeksiyon basınçları gerektirir. basınç onların akışkanlığını önemli ölçüde iyileştirecek, enjeksiyon basıncı ürünün yoğunluğunu belirler,, yani, görünüm parlaklığı. sabit bir değeri yoktur, ve daha zor kalıbı doldurmak, enjeksiyonla kalıplanmış parçanın basıncı ne kadar yüksek olursa. 3. namlunun sıcaklığı eriyiğin sıcaklığı çok önemlidir, ve kullanılan enjeksiyon kovanının sıcaklığı sadece bir kılavuzdur. eriyik sıcaklığı memede veya hava jeti yöntemi kullanılarak ölçülebilir. enjeksiyonun sıcaklık ayarı silindir, eriyik sıcaklığına, vida hızına, geri basınca, bağlıdır, enjeksiyon hacmi ve enjeksiyonlu kalıplama döngüsü. belirli bir plastiği işleme konusunda deneyiminiz yoksa, en düşük ayarla başlayın. kontrol kolaylığı için, atış tankı bölgelere ayrılmıştır, ancak tümü aynı sıcaklığa ayarlanmamıştır. uzun çalışma veya yüksek sıcaklıklar için, birinci bölge sıcaklığını daha düşük bir değere ayarlayın, bu, plastiğin erken erimesini ve atılmasını önleyecektir., enjeksiyonlu kalıplamaya başlamadan önce hidrolik sıvının, hazne kapağının, kalıp ve bilye silindirinin doğru sıcaklıkta olduğundan emin olun. 4. erime sıcaklığı plastiğin belirli bir erime noktasına, sahip olmadığı için eriyik sıcaklığı eriyiğin akış özelliklerinde önemli bir rol oynar, sözde erime noktası erimiş haldeki bir sıcaklık aralığıdır. yapı ve plastik moleküler zincirin bileşimi farklıdır, dolayısıyla akışkanlığı sıcaklığın etkisidir ayrıca farklıdır. katı moleküler zincirler sıcaklıktan açıkça etkilenir,, örneğin PC, PPS, vb. , PA, PP, PE, vb. gibi esnek moleküler zincirlerin akışkanlığı, sıcaklık değiştirilerek açık değildir,, ...

plastik ultra yüksek akışkanlığa sahiptir,, bu da özellikle yüksek boyutsal doğruluk gereksinimlerine, sahip bazı enjeksiyon parçaları için çizimlerin gereksinimlerine tam olarak uygun olarak plastik enjeksiyon parçalarının boyutunun üretilmesini zorlaştırır. plastik enjeksiyon parçalar elde edilen plastik parçaların boyutunu ifade eder. ürün çizimlerindeki boyutlara uygunluk derecesini, yani, plastik parçaların boyutlarının doğruluğunu, nasıl yapabiliriz enjeksiyonla kalıplanmış parçaların yüksek işleme hassasiyetine sahip ürünler? her şeyden önce, plastik parçaların boyutsal doğruluğunu etkileyen birçok faktör vardır, birincisi kalıp imalat doğruluğu ve kalıbın aşınma derecesi, ve ikincisi plastik büzülme dalgalanması ve kalıplama sırasında proses koşullarının değişmesi. plastik parçanın kalıplanmasından sonraki yaşlanma değişikliği ve kalıbın yapısı ve şekli, vb. bu nedenle, kalıbın ve imalatın işleme zorluğunu azaltmak için kalıbın maliyeti, plastik parçanın boyutsal doğruluğu, plastik parçanın kullanımı için gereksinimleri karşılama öncülüğünde daha düşük olacak şekilde tasarlanmalıdır. plastik enjeksiyon parçalarının boyutsal toleransı, plastik parça toleransı için SJ1372-78 sayısal standardına göre . bu standarda göre, tasarlanabilir ve işlenebilir. hangi 1 ve 2 hassas enjeksiyon işleme teknolojisi seviyesine aittir. , sadece özel gereksinimler, altında kullanılır standart sadece standart tolerans değerini belirtir, ve temel boyut üst ve alt sapma aşağıdakilere göre tahsis edilebilir plastik parçaların uyumlu yapısı. yatay yüzey taşma kalınlığının etkisinden dolayı sıkıştırma parçasının yükseklik boyutu, gibi kalıbın hareketli parçasından, büyük ölçüde etkilenen boyutlar için tolerans değeri, aşağıdakilerin toplamıdır. tolerans değeri ve tablodaki ek değer, ve 2 seviyeli doğruluğun ek değeri 0.05mm,3~5 hassasiyetin ek değeri 0.10mm, ve 6~8 hassasiyetin ek değeri 0.20mm.'dir ve ayrıca, toleranssız boyutlar için, standartta 8 seviyeli doğruluğun kullanılması tavsiye edilir. plastik enjeksiyon parçalarının tolerans sayısal standardına göre, plastik parçaların boyutsal doğruluğu ve kalitesi garanti edilebilir. insanların enjeksiyon kalıplama malzemelerine yönelik arayışını karşılamak için, çeşitli endüstrilerdeki ürünlerin performansı sürekli olarak artmaktadır. , ve ürünler, ürün erişimi gerektiren aksesuarlardan, oluşur. giderek daha hassas , ve orijinal tasarımı karşılamak için ürün aksesuarlarını en üst düzeye çıkarmak. aynı şey enjeksiyon kalıplama endüstrisinin boyutu için de geçerlidir, ve hassas enjeksiyon kalıplama işlemi, büyük enjeksiyonun yapıldığı bir alan haline gelmiştir. kalıp şirketleri rekabet ediyor. günümüzde, birçok ürün aslında orijinal tasarım ömrüne ulaşamıyor. bunun birçok nedeni var. bunun nedenlerinden biri, ürün aksesuarlarının orijinal tasarım boyutuna ulaşamaması. Eksiksiz bir ürün birkaç hatta üstten oluşur binlerce aksesuardan oluşur, ve boyut tasarım gereksinimlerini karşılamaz, bu da kullanım sürecinde sorun ç...

elektrikli enjeksiyon kalıplama makinesi, üretim enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında enjeksiyon kalıplamadan memnuniyetsizlikle karşılaşacak, ve kemiğin ve kaynak hattının. doğru açısında yapıştırıcı eksikliği olacaktır. burada bazı deneyimlerimi paylaşacağım. sen. tutkal enjeksiyonundan memnuniyetsizlik durumunun analizi: kemikte sıkışan hava, enjeksiyon kalıplama makinesinin dolu olmamasına neden olur tutkal ve kaynak hattından kaynaklanan enjeksiyon kalıplama makinesinin yetersiz doldurulması tutkal enjeksiyonundan memnuniyetsizlik nedenlerinin analizi: enjeksiyon kalıplama makinesi çalışırken, kalıbın enjeksiyon yöntemi iki noktalı enjeksiyondur. enjeksiyon hızı çok hızlıdır, bu da kemiğin doğru açısında sıkışan havanın neden olması kolay memnuniyetsizlik; çözüm: çok aşamalı enjeksiyon kalıplama ve konum değiştirmeyi benimseyin. ilk bölüm akış kanalını orta hızda doldurur ve tutkal girişinden geçer, konumu değiştirir, daha sonra ikinci bölüm kemik konumu çevresini hızlı bir hızla doldurur, ve konumu değiştirir, ve üçüncü bölüm gazı boşaltmak için yavaş bir hızla kemik pozisyonunu doldurur, ve son olarak hızlı bir şekilde dolar, ve güvenlik pozisyonuna geçer. anahtar pozisyonuna basın ve tutma süresini uygun şekilde uzatın.

plastik enjeksiyon kalıplamada birçok zorluk vardır. enjeksiyon kalıbı hareketli bir kalıp ve sabit bir kalıptan oluşur. plastik ürünlerin üretimi enjeksiyonlu kalıplamayı gerektirir. plastik malzeme enjeksiyon kalıbının kalıp boşluğuna enjekte edilir bir enjeksiyon kalıplama makinesinden, ve soğutma ve katılaştırmadan. sonra oluşur ve kalıp imalat işlemi sırasında plastik enjeksiyon kalıplama kalıbının yüzeyinde bir parlaklık hatası varsa ne yapmalıyım? JHS, tarafından size yardımcı olmayı umarak özetlenen plastik enjeksiyon kalıplama kalıplarının yüzey parlaklığı kusurlarının nedenleri ve çözümleri aşağıdadır. 1. kötü kalıp bitişi, kavite yüzeyinde paslanma, vb., zayıf kalıp egzozu. 2. kalıbın yolluk sistemi arızalı, soğuk slug kuyusu büyütülmeli, yolluk , parlatma ana yolluğu, yolluk ve kapı büyütülmeli. 3. malzeme sıcaklığı ve kalıp sıcaklığı düşüktür. gerekirse, kapının lokal ısıtma yöntemi kullanılabilir. 4. işlem basıncı çok düşük, hız çok yavaş, enjeksiyon süresi yetersiz, ve karşı basınç yetersiz, bu da zayıf kompaktlık ve karanlık yüzey ile sonuçlanıyor. 5/4] plastik tamamen plastikleştirilmeli, ancak malzemenin bozulması önlenmeli, ısıtma sabit olmalı, ve soğutma yeterli olmalıdır, özellikle kalın cidarlı olanlar için. 6. soğuk malzemenin iş parçasına girmesini önleyin, ve kendi kendine kilitlenen yaylar kullanın veya gerekirse meme sıcaklığını azaltın. 7. çok fazla geri dönüştürülmüş malzeme kullanılıyor, plastiklerin veya renklendiricilerin kalitesi kötü, su buharı veya diğer kirliliklerle karışmış, ve kullanılan yağlayıcıların kalitesi düşük. 8. sıkıştırma kuvveti yeterli olmalıdır.

kalıp tasarımı ve imalatının amacı enjeksiyon parçalarının yüksek verim ve kalite ile seri üretilmesidir. yüksek kaliteli plastik parçalar üretmek için, ilk adım iyi bir kalıba sahip olmaktır. İyi bir plastik kalıba sahip olmaktır sadece görünüşte iyi, değil, aynı zamanda aşağıdaki yönlerden yüksek kaliteli bir plastik kalıp. kalite, üst düzey, yüksek hassasiyetli plastik kalıplar, yapmak istiyorsanız: kalıbın enjeksiyon yüzeyinin düzgünlüğü Kalıp imalatının başarısını veya başarısızlığını belirleyen çok önemli bağlantılardan biri olan kalıp yüzeyinin parlatılması çok önemlidir, kalıbın yüzeyi yeterince pürüzsüz değildir, yüzey düzgün değildir, ve enjeksiyonla kalıplanmış plastik ürünün yüzeyinde kabuk çizgileri ve kum tanecikleri olacaktır. genel olarak, kalıp çeliği seçimine ek olarak yüzeyi bir ayna yüzeyine. cilalamak daha iyidir, polisaj personeli, zaman ve teknoloji, parlatma aynası etkisi üzerinde bir etkiye sahip olacaktır. profesyonel kalıp parlatma ustaları gereklidir, ve parlatma süresini doğru bir şekilde kavramak için zengin deneyime sahip olmalıdırlar. ayna cilalamadan sonraki etkiyi kalıp. kalıp hassasiyeti kalıbın doğruluğu, plastik parçaların boyutsal doğruluğunu belirler. kalıp imalatının öncelikle iki boyutlu dedektörler, üç boyutlu dedektörler ve diğer test cihazları[ gibi yüksek hassasiyetli ölçüm, için koşullara sahip olması gerekir. 4] nesne görüntüleme ilkesi, nesnenin boyutunu ve uzamsal konumunu doğru bir şekilde hesaplamak için kullanılır. 0.02 mm'lik fark algılanır, ve ürün boyutu ve enjeksiyon hacmi doğru bir şekilde ölçülür. kalıbın üst kalıbının oturması kalıp endüstrisinde belirli çalışma standartları olmasına rağmen, farklı kalıp üreticilerinin kalıpları ve enjeksiyon kalıplama arasında küçük farklılıklar olacaktır. örneğin, kalıp açma ve enjeksiyon kalıplama aynı üretici değildir. nedeniyle her üreticinin farklı mekanik ekipmanı ve üretim yöntemlerine, üretimde riskler olacaktır. , ürün kalitesini ve üretim verimliliğini etkileyen. bu riski azaltmak için, genellikle seçim yapmak daha iyidir kalıp açma ve enjeksiyon kalıplama için aynı üretici. kalıp açmadan enjeksiyonlu kalıplamaya, üreticiler kendilerini kontrol edebilir, ve sorunlar zamanında çözülebilir.

plastik yüzey işleme, plastik yüzeyi işlemek için fiziksel, kimyasal, mekanik ve diğer yöntemleri kullanmaktır. yüzey işlemi, ürünün korozyon direnci, gibi aşınma direnci[ gibi] özelliğini karşılamaktır. 3] ikincil işleme olarak adlandırılan dekorasyon veya diğer özel gereksinimler,; ikincil işleme dört kategoriye ayrılır: baskı, lazer, kaplama, ve elektrokaplama. 1. yazdırma plastik yüzeye baskı, serigraf baskıyı, tampon baskıyı, termal transfer baskıyı, sıcak damgalamayı, vb. içerir; serigraf baskı prensibi: serigraf baskı, kazıyıcının , ekstrüzyonu yoluyla yapılır, böylece mürekkep, orijinal ile aynı grafiği oluşturmak için grafik parçasının ağından alt tabakaya aktarılır. tampon baskının prensibi: yüzey baskısı olarak da bilinen tampon baskı,, önce metin veya desenlerle oyulmuş bir gravür içine mürekkebi koymak,, ardından metni veya desenleri kauçuğa kopyalamak, ve daha sonra kauçuk kullanmaktır. metni veya desenleri plastik kalıp yüzeyine aktarmak, ve son olarak mürekkep ısıl işlem veya ultraviyole ışık ışıması ile kürlenir. Termal transfer baskı prensibi: desen önceden süblimasyon mürekkebi ile özel yapışkanlı kağıda basılır, ve daha sonra desen plastik filme. aktarılır, kağıt film çalışma yüzeyine. aktarılır. transfer veya sıcak damgalama işlemi, basılı nesneyi yalnızca bir kez sıcak damgalamanız gerekir, ve daha sonra çeşitli renk desenleri plastik parçalara. bu şekilde aktarılabilir, plastik parçaların kusurlu oranı azaltılabilir, ve resimler mükemmel, ve sıradan sıcak damgalama makineleri ve termal transfer makineleri ile tamamlanabilir. işlem basittir, baskı mükemmel, ve üretim maliyeti düşüktür. ürün kaybı azdır, katma değer yüksektir, ve proses dekorasyonu güçlüdür. yeşil baskı standartlarına uygun olarak yüksek örtme gücü ve güçlü yapışma. çevre kirliliği yoktur. sıcak damgalama baskı ilkesi: sıcak damgalama, metin ve desenleri plastik ürünlerin yüzeyine belirli bir sıcaklıkta aktarmak için özel folyo kullanmaktır; avantajı, bu yöntemin yüzey işlemi gerektirmemesi, ve basit bir cihazla. renkli baskı yapılabilmesidir. Ayrıca, altın ve gümüş gibi metalik parlaklığa sahip ürünler de basılabilir. 2. lazer lazer baskı teknolojisi olarak da bilinen lazer gravür,, lazerler tarafından tutulan yüksek enerjiyi kullanarak farklı baskı yöntemlerine, göre malzemelerin yüzeyine metin ve desenleri doğrudan. yazdırmak için kullanılan bir baskı yöntemidir. tarayıcı lazer makineleri ve koruyucu lazer makineleri olarak ikiye ayrılabilir. tarama lazer makinesinin prensibi: tarayıcı lazer makinesi, lazerin ışığını kontrol etmek için X eksenine ve Y eksenine eşdeğer iki lens kullanır, ve alt tabaka üzerine istenen deseni veya metni yazdırır; avantajı, küçük metinleri yazdırmada iyi olmasıdır.; çizim verileri bilgisayar tarafından kontrol edilir, küçük parti üretimi için uygundur. Korumalı lazer makinesinin prensibi: Korumalı lazer makinesi, kullanıldığında yazdırılacak desen ve metin önceden şablon üzerinde yapılmalıdır, ve ardından lazer, izdüşümüne gör...

01 IMD planının konsept ve süreç akışı üzerine tartışma 1.1 IMD teknik konsepti IMD teknolojisinin tam adı IN KALIP DEKORASYONU'dur, bu, parça enjeksiyon kalıplama ve teşhir dekorasyonunu aynı anda gerçekleştirebilen yeni bir kalıp içi dekorasyon teknolojisi türüdür. IMD teknolojisi üç teknolojiden oluşur: IML, IMF ve IMR. IML teknolojisinin tam ingilizce adı IN KALIP DEKORASYONU'dur, ve bu genellikle IML'nin temel teknolojisini, basitçe ifade etmek için kalıp içi enjeksiyonlu kalıplama teknolojisi. olarak adlandırılır Kalıpta , film enjeksiyonlu kalıplamayı tamamlamak, , seçilen filmi , basmak ve ardından şekillendirmeye yardımcı olmak için kalıplama makinesini kullanmak , ve ardından fazla kenar malzemesini , kesmektir. ve son olarak enjeksiyon kalıbına. seri üretime. yerleştirin IML teknolojisinde kullanılan film malzemesi, ürünün uygulanabilirliğini ve estetiğini etkin bir şekilde sağlamak için diğer teknolojilerden. önemli ölçüde farklıdır, kullanılan film bu teknolojide genellikle üç katman vardır, ve en dıştaki katman şeffaf bir filmdir. yüksek sertlikte, bu sadece filmin çizilmesini engellemekle kalmaz ve basılı desenin daha net görünmesini sağlar; orta katman, yüksek renklendirme derecesine sahip bir film malzemesinden yapılan baskılı desen katmanıdır, ve son katman, 3H. ve daha fazla yüzey sertliğine sahip nispeten aşınmaya dayanıklı bir filmdir. cilalı, daha parlak, uzun süre kullanılsa bile, ürünün yüzeyindeki baskılı desen kolayca çizilmez, ve renk uzun süre korunabilir. IML teknolojisi genellikle PC ve PMMA. gibi enjeksiyon kalıplama malzemeleri kullanır, ancak ürünün sertliğini artırır,, yeterli elastikiyetin olmaması ve küçük kavisli yüzey nedeniyle yalnızca düz kavisli ürünler için uygundur. bu nedenle , bu kusuru iyileştirmek için, ayrıca ürünün enjeksiyon kalıplamasını tamamlamak için flanel, deri ve belirli elastikiyete sahip diğer malzemeler eklenmeye çalışılır. IMR bir kalıp içi transfer teknolojisidir, ve tam İngilizce adı IN KALIPLAMA RULOSU'dur. IMR teknolojisi, IML teknolojisinden farklıdır. IMR ruloları basılı filmi bir rulo torbaya, ve ardından sonraki enjeksiyon kalıplama işlemini tamamlamak için enjeksiyonlu kalıplama makinesine yerleştirir. IMR teknolojisi ile diğer teknolojiler arasındaki önemli fark, enjeksiyon kalıplama tamamlandıktan sonra, mürekkep yalnızca ürünün yüzeyinde görünecek, ve etrafa sıçramayacak, ve film ağdan çıkmayacak. IMF, çok kavisli yüzeyler için uygun bir kalıp içi enjeksiyon teknolojisidir, IML teknolojisi temelinde reforme edilen ve geliştirilen. tam İngilizce adı IN KALIPLAMA FİLMİNDEDİR. IMF ve IML'nin teknik süreci temelde benzerdir. tek fark, ürün, IMF, kavisli yüzey üretimi talebini karşılamak için filmi enjeksiyondan önce gerecek, ve daha sonra enjeksiyon kalıplama için kalıba yerleştirecek. IMF ve IML teknolojisinde kullanılan enjeksiyon kalıplama malzemeleri tam olarak aynı. IMF teknolojisi doğaçlama IML ve IMR,'ün esneklik eksikliği çok kavisli ürünlerin ihtiyaçlarını karşılayabili...