IMD teknolojisi ve otomobildeki uygulaması

01 IMD planının konsept ve süreç akışı üzerine tartışma

1.1 IMD teknik konsepti

IMD teknolojisinin tam adı IN KALIP DEKORASYONU'dur, bu, parça enjeksiyon kalıplama ve teşhir dekorasyonunu aynı anda gerçekleştirebilen yeni bir kalıp içi dekorasyon teknolojisi türüdür. IMD teknolojisi üç teknolojiden oluşur: IML, IMF ve IMR. IML teknolojisinin tam ingilizce adı IN KALIP DEKORASYONU'dur, ve bu genellikle IML'nin temel teknolojisini, basitçe ifade etmek için kalıp içi enjeksiyonlu kalıplama teknolojisi. olarak adlandırılır Kalıpta , film enjeksiyonlu kalıplamayı tamamlamak, , seçilen filmi , basmak ve ardından şekillendirmeye yardımcı olmak için kalıplama makinesini kullanmak , ve ardından fazla kenar malzemesini , kesmektir. ve son olarak enjeksiyon kalıbına. seri üretime. yerleştirin IML teknolojisinde kullanılan film malzemesi, ürünün uygulanabilirliğini ve estetiğini etkin bir şekilde sağlamak için diğer teknolojilerden. önemli ölçüde farklıdır, kullanılan film bu teknolojide genellikle üç katman vardır, ve en dıştaki katman şeffaf bir filmdir. yüksek sertlikte, bu sadece filmin çizilmesini engellemekle kalmaz ve basılı desenin daha net görünmesini sağlar; orta katman, yüksek renklendirme derecesine sahip bir film malzemesinden yapılan baskılı desen katmanıdır, ve son katman, 3H. ve daha fazla yüzey sertliğine sahip nispeten aşınmaya dayanıklı bir filmdir. cilalı, daha parlak, uzun süre kullanılsa bile, ürünün yüzeyindeki baskılı desen kolayca çizilmez, ve renk uzun süre korunabilir. IML teknolojisi genellikle PC ve PMMA. gibi enjeksiyon kalıplama malzemeleri kullanır, ancak ürünün sertliğini artırır,, yeterli elastikiyetin olmaması ve küçük kavisli yüzey nedeniyle yalnızca düz kavisli ürünler için uygundur. bu nedenle , bu kusuru iyileştirmek için, ayrıca ürünün enjeksiyon kalıplamasını tamamlamak için flanel, deri ve belirli elastikiyete sahip diğer malzemeler eklenmeye çalışılır. IMR bir kalıp içi transfer teknolojisidir, ve tam İngilizce adı IN KALIPLAMA RULOSU'dur. IMR teknolojisi, IML teknolojisinden farklıdır. IMR ruloları basılı filmi bir rulo torbaya, ve ardından sonraki enjeksiyon kalıplama işlemini tamamlamak için enjeksiyonlu kalıplama makinesine yerleştirir. IMR teknolojisi ile diğer teknolojiler arasındaki önemli fark, enjeksiyon kalıplama tamamlandıktan sonra, mürekkep yalnızca ürünün yüzeyinde görünecek, ve etrafa sıçramayacak, ve film ağdan çıkmayacak. IMF, çok kavisli yüzeyler için uygun bir kalıp içi enjeksiyon teknolojisidir, IML teknolojisi temelinde reforme edilen ve geliştirilen. tam İngilizce adı IN KALIPLAMA FİLMİNDEDİR. IMF ve IML'nin teknik süreci temelde benzerdir. tek fark, ürün, IMF, kavisli yüzey üretimi talebini karşılamak için filmi enjeksiyondan önce gerecek, ve daha sonra enjeksiyon kalıplama için kalıba yerleştirecek. IMF ve IML teknolojisinde kullanılan enjeksiyon kalıplama malzemeleri tam olarak aynı. IMF teknolojisi doğaçlama IML ve IMR,'ün esneklik eksikliği çok kavisli ürünlerin ihtiyaçlarını karşılayabilir ve çok kavisli ürünlerin üretiminde yaygın olarak kullanılır.

IMD'nin üç teknolojisi birbirini tamamlar. IML ve IMF teknolojileri temelde benzerdir. tek fark, IML teknolojisinin esas olarak düz kavisli ürünlerin üretiminde, kullanılması, IMF ise çoklu ürünler için daha uygundur. - kavisli ürünler. IMR teknolojisinin özü, nihai ürünün farklı dış yüzey durumlarıyla sonuçlanan IML ve IMF kalıp içi enjeksiyon kalıplama teknolojisinden, tamamen farklı olan kalıp içi transfer baskıdır,. IMR, otomotiv iç mekanlarının üretim ve uygulamasında, mürekkebi doğrudan dış yüzeye,, IML ve IMF'nin mürekkep tabakası ikinci katmanda, ve dış tabaka bir diyafram. üzerine yerleştirmektir. ] farklı ürünlerin ihtiyaçlarına göre uygun IMD üretim teknolojisi seçilebilir.

1.2 IMD'nin ana süreci

1.2.1 ML ve imf süreçleri

IML ve IMF teknolojisinin süreç adımları temel olarak aşağıdaki süreçleri içerir:

①filmi kes: seçilen film bandını önceden tasarlanmış boyut ve şekle göre düzenli bir şekilde kesin.

②Mürekkep baskı: önceden tasarlanmış desen şeklini kesilmiş film üzerine yazdırın.

③baskı desenini düzeltin: enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında mürekkebin etrafa sıçramasını önlemek için, mürekkebi önceden kesilmiş film üzerine basmak ve sabitlemek gerekir.

④mürekkep koruyucu film: Enjeksiyon kalıplamadan önce baskılı desenin hasar görmesini önlemek için, baskı işlemi sırasında yanlış işlemden dolayı kazara çizilmeyi önlemek için baskılı filmin mürekkep tarafını koruyucu bir filmle kaplamak gerekir.

⑤Konumlandırma deliğini kalibre edin: konumlandırma deliği, enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında , üretimi etkileyecek olan boş veya deforme kusurlu ürünlerden kaçınmak için özellikle toplu ürünlerin üretim sürecinde , sonraki işlem işlemini , daha iyi kolaylaştırmak içindir. ürünün kalitesi.

⑥yüksek basınç/termoforming: konumlandırma deliklerinin kalibre edilmesinden sonra, basılı film, kavisli ürünlerin üretim gereksinimlerini karşılamak için önceden kararlaştırılan tasarım fikirlerine göre delinir. genel olarak konuşursak, bu adımın yüksek bir hızda tamamlanması gerekir. sıcaklık ve yüksek basınç ortamı.

⑦filmin şeklini kesin: damgalama tamamlandıktan sonra, konumlandırma deliğini kalibre edin, ve oluşan filmin kenarındaki fazla malzemeyi kesin.

⑧Malzeme enjeksiyonlu kalıplama: ürün enjeksiyon kalıplama işlemini tamamlayın, ve enjeksiyonla kalıplanmış diyaframı ürüne entegre edin.

⑨ kalıp açma: sonraki ürünlerin enjeksiyon kalıplama işlemi için hazırlıkları yapın. IML ve IMF'nin işlem adımları çok benzer, ve her ikisi de yukarıdaki dokuz işlemi içeriyor. en büyük fark, IMF'nin IML teknolojisinden bir daha fazla ısıl şekillendirme işlemi ve iki kalibrasyon konumlandırma deliği. ısıyla şekillendirme işlemi, ürünün esnekliğini artırmak, ve durumu sıcak damgalama yoluyla çok kavisli yüzeylerin tasarım gereksinimlerini karşılamaktır. konumlandırma deliklerinin hizalanması aynı zamanda çok kavisli yüzeylerin üretim gereksinimlerini karşılamak ve şekillendirme filminin üretim süreci sırasında kusur bırakmasını önlemek içindir.

1.2.2 imr süreci

IMR teknolojisinin ilk aşamasındaki düz baskı ve mürekkep kurutma süreci, IML ve IMF teknolojisininkiyle aynıdır. bariz fark, farklı enjeksiyonlu kalıplama yöntemlerinde yatmaktadır. IMR, kalıp içi transfer yoluyladır, IML ve IMF kalıp içi doğrudan enjeksiyon yoluyla iken. IMR'nin kalıp içi transfer süreci temel olarak aşağıdaki süreçleri içerir:

①konumlandırma deliklerini kalibre edin: filmi bir silindir şekline getirin, ve ardından konumlandırma deliklerini tasarım gereksinimlerine göre işaretleyin. enjeksiyon kalıplama makinesi, konumlandırma deliğini doğru bir şekilde kalibre edebilen bir ölçme aleti, ile donatılmıştır ve konumlandırma işaretinin yardımıyla film konumlandırmayı tamamlayın.

②Malzeme enjeksiyonlu kalıplama: filmi kalıbın ön kalıp yüzeyine takın. ürün enjeksiyonlu kalıplama işlemi sırasında, mürekkep doğrudan filmden ayrılacak ve daha sonra transferini tamamlamak için enjeksiyonla kalıplanmış parçalar üzerinde kaplanacaktır. baskı deseni. ön kalıp yüzeyindeki film mürekkebin transferi ile kalıptan çıkmayacağından, dış film hala film rulosuna bağlıdır.

③kalıp açma: filmdeki transfer tamamlandıktan sonra, enjeksiyon kalıplama tamamlanır, ve ürün şu anda oluşturulur., film silindiri bir sonraki konumlandırma deliğine döndürülür. ve ardından sonraki ürünün enjeksiyon hazırlığını başlatmak için konumlandırma deliklerini kalibre edin.

02 çeşitli IMD teknolojilerinin ürün özelliklerinin karşılaştırılması

ürün çıktısı açısından, IMR, süper büyük ölçekli ürünlerin, üretimi için uygundur ve minimum sipariş çıktısı genellikle 100,000,'den fazla olarak belirlenirken, üretim miktarı ve IML partisi ve IMF nispeten esnektir, ve genel ölçekli veya büyük ölçekli ürün miktarları ve partileri. üretimi. için uygundur, kısaca, IMD'ye dahil edilen üç IMR, IML ve MF teknolojisi hepsi belirli bir ölçekte seri üretim için uygundur, ve ürün miktarı ve partisi için belirli bir talep vardır.

ürün yüzey şeklinin analizinden, IMR teknolojisi temel olarak düz yüzeyli ürünlere yöneliktir. enjeksiyon kalıplamanın desen yüzeyinin mümkün olduğunca düz olması gerekir, ve yüzey dalgalanma değişiklikleri büyük değildir. Bu teknolojinin dayanabileceği yüzey deseni yüksekliği 1.5mm.'e kadardır, IML ve IMF teknolojileri IMR,'nin eksikliklerini giderir ve filmi çoklu üretim ihtiyaçlarını karşılamak için gererek esnekliği artırır. kavisli 3D ürünler.

ürün yüzeyi aşınma direnci açısından, IMR teknolojisi bir kalıp içi transfer teknolojisidir. mürekkep tabakası, üretim ve kullanım sürecinde, ürünün en dış tabakasıdır, basılı mürekkep deseni genellikle yanlışlıkla çizilir. ancak, IML ve IMF, mürekkep katmanını filmin ikinci katmanına, yerleştirir; bu, mürekkep deseninin bütünlüğünü daha iyi korur, ve seçilen filmin dış katmanı ne kadar parlaksa , yalnızca ürünün aşınma direncini artırmakla kalmaz,, aynı zamanda ürünün dış yüzeyini. daha temiz ve güzel.

baskı efektinin geri bildirim sonuçlarının analizinden, IMR işlemi basit bir işlem akışına sahiptir, ve baskı teknolojisi nispeten sınırlıdır. temelde sadece transfer efektinin üretimi için uygundur. üretim enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında ürünün rengini değiştirmek zordur. ancak, IML ve IMR teknolojisi tarafından üretilen mürekkep etkisi, çeşitlendirilmiş üretim ihtiyaçlarını karşılamak için çeşitli renkleri kullanabilir, ve baskı işlemi sırasında rengi rastgele değiştirin.

özet olarak, IMR'nin zayıf aşınma direnci, nedeniyle ürünün yüzeyindeki desen rengi kullanım sırasında kolayca çizilebilir, bu nedenle IMR, güçlü aşınma gerektiren düğmeler ve diğer ürünlerin üretimi için uygun değildir. direnç, IML ve IMF ise düğme ve diğer ürünlerin üretiminde. kullanılabilir.

03 IMD teknolojisinin otomotiv endüstrisinde uygulanması

imd teknolojisi ilk olarak, otomotiv iç mekanlarındaki. gösterge panelleri, düğme düğmeleri, ve merkez kontrol panelleri gibi düz yüzeyli ürünlere uygulanmıştı, ancak, IMD teknolojisinin, sürekli geliştirilmesi ve iyileştirilmesiyle, IMD teknolojisi, ayrıca tüm gösterge paneli, arabanın üst kısmı ve hatta motor kapağı, gibi çok kavisli ürünlerde, yaygın olarak kullanılmaktadır, bu da otomotiv iç mekanlarının üretim sürecini daha fazla hale getirir. kapsamlı ve çeşitlendirilmiş. IMD teknolojisinin araştırma ve geliştirmesi, geleneksel iç mekan işçiliğinin, sınırlamalarını kırar ve küçük alana sahip iç mekan ürünleri için bir üretim süreci yaratır, geniş kavisli yüzey, güzel görünüm ve net desen, tüketiciler tarafından tercih edilen ve kademeli olarak IMD otomobil iç imalat teknolojisini satışa dönüştüren. pazarda önemli bir satış noktası.

imd, yerli otomotiv iç imalat pazarında. diğer geleneksel işlemlerle, karşılaştırıldığında nispeten olgun yeni bir enjeksiyon kalıplama teknolojisidir, süreç akışı daha basittir, bu da bazı gereksiz üretim ve montaj bağlantılarını zayıflatır, ürün üretimini optimize eder yapı, ve üretim verimliliğini. , aynı zamanda üretim kalitesini. sağlamak için , büyük ölçekli, büyük ölçekli büyük veri üretim modu, altında üretim tek bir IMD ürününün maliyeti son derece düşüktür. IMD teknolojisi yalnızca ürünün üretim kalitesini etkin bir şekilde garanti etmekle kalmaz,, aynı zamanda ürünün uygulanabilirliğini ve estetiğini artırır, ve şu anda hizmet ömrünü. uzatır , IMD teknolojisi kademeli olarak mükemmelleştirilir, ve diğer teknolojilere kıyasla çok yüzeyli, imitasyon metal, özel doku, vb. gibi özel gereksinimleri olan alanlara tam olarak uygulanabilir. , önemli avantajları vardır ve geliştirme için geniş alan. geleceğin otomotiv iç imalat sürecinin ana akımıdır. trend.