plastik yüzey işleme süreci

plastik yüzey işleme, plastik yüzeyi işlemek için fiziksel, kimyasal, mekanik ve diğer yöntemleri kullanmaktır. yüzey işlemi, ürünün korozyon direnci, gibi aşınma direnci[ gibi] özelliğini karşılamaktır. 3] ikincil işleme olarak adlandırılan dekorasyon veya diğer özel gereksinimler,; ikincil işleme dört kategoriye ayrılır: baskı, lazer, kaplama, ve elektrokaplama.

1. yazdırma

plastik yüzeye baskı, serigraf baskıyı, tampon baskıyı, termal transfer baskıyı, sıcak damgalamayı, vb. içerir;

serigraf baskı prensibi: serigraf baskı, kazıyıcının , ekstrüzyonu yoluyla yapılır, böylece mürekkep, orijinal ile aynı grafiği oluşturmak için grafik parçasının ağından alt tabakaya aktarılır.

tampon baskının prensibi: yüzey baskısı olarak da bilinen tampon baskı,, önce metin veya desenlerle oyulmuş bir gravür içine mürekkebi koymak,, ardından metni veya desenleri kauçuğa kopyalamak, ve daha sonra kauçuk kullanmaktır. metni veya desenleri plastik kalıp yüzeyine aktarmak, ve son olarak mürekkep ısıl işlem veya ultraviyole ışık ışıması ile kürlenir.

Termal transfer baskı prensibi: desen önceden süblimasyon mürekkebi ile özel yapışkanlı kağıda basılır, ve daha sonra desen plastik filme. aktarılır, kağıt film çalışma yüzeyine. aktarılır. transfer veya sıcak damgalama işlemi, basılı nesneyi yalnızca bir kez sıcak damgalamanız gerekir, ve daha sonra çeşitli renk desenleri plastik parçalara. bu şekilde aktarılabilir, plastik parçaların kusurlu oranı azaltılabilir, ve resimler mükemmel, ve sıradan sıcak damgalama makineleri ve termal transfer makineleri ile tamamlanabilir. işlem basittir, baskı mükemmel, ve üretim maliyeti düşüktür. ürün kaybı azdır, katma değer yüksektir, ve proses dekorasyonu güçlüdür. yeşil baskı standartlarına uygun olarak yüksek örtme gücü ve güçlü yapışma. çevre kirliliği yoktur.

sıcak damgalama baskı ilkesi: sıcak damgalama, metin ve desenleri plastik ürünlerin yüzeyine belirli bir sıcaklıkta aktarmak için özel folyo kullanmaktır; avantajı, bu yöntemin yüzey işlemi gerektirmemesi, ve basit bir cihazla. renkli baskı yapılabilmesidir. Ayrıca, altın ve gümüş gibi metalik parlaklığa sahip ürünler de basılabilir.

2. lazer

lazer baskı teknolojisi olarak da bilinen lazer gravür,, lazerler tarafından tutulan yüksek enerjiyi kullanarak farklı baskı yöntemlerine, göre malzemelerin yüzeyine metin ve desenleri doğrudan. yazdırmak için kullanılan bir baskı yöntemidir. tarayıcı lazer makineleri ve koruyucu lazer makineleri olarak ikiye ayrılabilir.

tarama lazer makinesinin prensibi: tarayıcı lazer makinesi, lazerin ışığını kontrol etmek için X eksenine ve Y eksenine eşdeğer iki lens kullanır, ve alt tabaka üzerine istenen deseni veya metni yazdırır; avantajı, küçük metinleri yazdırmada iyi olmasıdır.; çizim verileri bilgisayar tarafından kontrol edilir, küçük parti üretimi için uygundur.

Korumalı lazer makinesinin prensibi: Korumalı lazer makinesi, kullanıldığında yazdırılacak desen ve metin önceden şablon üzerinde yapılmalıdır, ve ardından lazer, izdüşümüne göre kazımak için şablondan geçecektir; avantajı, her baskının son derece uzun bir süre gerektirmesidir. kısa, seri üretime uygun.

3. kaplama

kaplama, katı bir kaplama filmi oluşturmak için kaplanacak nesnenin üzerine boyayı uygulamaktır. oluşan koruyucu film, malzemenin dış dünyadan nesneye zarar vermesini önleyebilir veya geciktirebilir,, böylece malzemenin ömrü uzatılabilir. genişletilmiş. kaplamanın ayrıca dekoratif bir etkisi vardır,, boyanacak nesnenin yüzeyine çeşitli efektlerin görünümünü elde edebilen bir renk, verir; kaplama ayrıca antistatik, korozyon önleyici, yalıtım ve benzeri. gibi özel özelliklere, sahiptir.

4. galvanik

Basit bir ifadeyle, plastik elektrokaplama, dış doğru akımın, etkisiyle çözeltideki elektrolitik reaksiyonu ifade eder, böylece kaplanmış ürünler için plastiğin . yüzeyinde bir metal tabaka veya alaşım tabakası oluşur. daha yüksek vakum derecesi altında , vakumlu kaplama kaplanacak alt tabaka bir vakumlu buharlaştırma makinesine , kurulur ve kaplamadaki vakum derecesinin 1.3×10- değerine ulaşması için vakum bir vakum pompasıyla boşaltılır. 2～1.3×10- 3pa, potayı ısıtarak yüksek saflıkta alüminyum teli (saflık %99.99) eritir ve 1200℃～1400℃[ sıcaklıkta gaz halinde alüminyuma buharlaştırır. gaz halindeki alüminyum parçacıkları hareketli film alt tabakasının , yüzeyinde biriktirilir ve soğutma ve indirgemeden sonra, sürekli ve parlak bir metal alüminyum tabakası oluşur.