plastik enjeksiyon kalıplama kalıplarının yüzeyindeki parlak kusurlarla nasıl başa çıkılır?

plastik enjeksiyon kalıplamada birçok zorluk vardır. enjeksiyon kalıbı hareketli bir kalıp ve sabit bir kalıptan oluşur. plastik ürünlerin üretimi enjeksiyonlu kalıplamayı gerektirir. plastik malzeme enjeksiyon kalıbının kalıp boşluğuna enjekte edilir bir enjeksiyon kalıplama makinesinden, ve soğutma ve katılaştırmadan. sonra oluşur ve kalıp imalat işlemi sırasında plastik enjeksiyon kalıplama kalıbının yüzeyinde bir parlaklık hatası varsa ne yapmalıyım?

JHS, tarafından size yardımcı olmayı umarak özetlenen plastik enjeksiyon kalıplama kalıplarının yüzey parlaklığı kusurlarının nedenleri ve çözümleri aşağıdadır.

1. kötü kalıp bitişi, kavite yüzeyinde paslanma, vb., zayıf kalıp egzozu.

2. kalıbın yolluk sistemi arızalı, soğuk slug kuyusu büyütülmeli, yolluk , parlatma ana yolluğu, yolluk ve kapı büyütülmeli.

3. malzeme sıcaklığı ve kalıp sıcaklığı düşüktür. gerekirse, kapının lokal ısıtma yöntemi kullanılabilir.

4. işlem basıncı çok düşük, hız çok yavaş, enjeksiyon süresi yetersiz, ve karşı basınç yetersiz, bu da zayıf kompaktlık ve karanlık yüzey ile sonuçlanıyor.

5/4] plastik tamamen plastikleştirilmeli, ancak malzemenin bozulması önlenmeli, ısıtma sabit olmalı, ve soğutma yeterli olmalıdır, özellikle kalın cidarlı olanlar için.

6. soğuk malzemenin iş parçasına girmesini önleyin, ve kendi kendine kilitlenen yaylar kullanın veya gerekirse meme sıcaklığını azaltın.

7. çok fazla geri dönüştürülmüş malzeme kullanılıyor, plastiklerin veya renklendiricilerin kalitesi kötü, su buharı veya diğer kirliliklerle karışmış, ve kullanılan yağlayıcıların kalitesi düşük.

8. sıkıştırma kuvveti yeterli olmalıdır.